Tổng quan về thiết bị khai thác phụ
Hiện tại, việc sản xuất các loại dầu ăn chung, như dầu đậu nành, dầu hạt cải và dầu hướng dương, chủ yếu được thực hiện thông qua chiết dung môi, sử dụng hexane hoặc n-hexane, thường được gọi là dung môi #6. Do điểm sôi cao của dung môi này, việc loại bỏ dung môi khỏi dầu thô và bữa ăn đòi hỏi nhiệt độ 120 độ, làm hỏng các chất dinh dưỡng nhạy cảm với nhiệt trong dầu và bữa ăn.
Điều này dẫn đến sự biến tính đáng kể của các hoạt chất như protein, flavonoid, alkaloid và vitamin. Do đó, giá trị của bữa ăn sau khi khai thác dầu bị hạn chế, và hầu hết được sử dụng làm thức ăn và phân bón, không phát triển hoặc sử dụng thêm.
Nguyên tắc của thiết bị khai thác phụ
Thiết bị chiết xuất được thực hiện trong điều kiện đóng, không có oxy, làm cho nó đơn giản, an toàn và thuận tiện để vận hành. Dung môi được sử dụng trong các thiết bị chiết phụ là khí ở nhiệt độ phòng và áp suất, nhưng trở thành chất lỏng khi điều áp.
Nguyên tắc cơ bản của quá trình này là ở nhiệt độ phòng và áp suất nhất định (0,3MPa-0.8MPa), một loại chất lỏng chất lỏng được sử dụng để chiết xuất vi trùng hạt có hạt hoặc viên (như hạt nho, hạt lanh, hạt Walnut, hạt lúa mì
Dung môi trong dầu hỗn hợp và bữa ăn sau đó được giải nén và bốc hơi. Khí dung môi bốc hơi sau đó được nén, ngưng tụ và hóa lỏng bởi máy nén để tái chế. Nhiệt cần thiết cho quá trình hóa hơi dung môi trong quá trình khử chất được hấp thụ một phần bởi chính hệ thống, trong khi nhiệt còn lại được cung cấp bởi hệ thống sưởi.
Liên hệ ngay bây giờ
Quy trình khai thác phụ:
1.
Mở van thức ăn và tải các nguyên liệu thô được xử lý trước vào bể chiết. Đóng van thức ăn và khởi động bơm chân không để làm cạn kiệt không khí trong bể chiết.
2.
Sử dụng bơm dung môi để tiêm chất lỏng cận lâm sàng vào bể chiết để ngâm nguyên liệu thô và bắt đầu chiết xuất khuấy.
3.
Sử dụng bơm dung môi để chiết dầu hỗn hợp từ bể chiết và bơm vào bể bay hơi.
4.
Mở van đầu ra máy nén, khởi động máy nén, kết nối bể chiết và đầu vào máy nén để làm bốc hơi dung môi còn lại trong bữa ăn. Khí dung môi đi vào máy nén, được nén, ngưng tụ và hóa lỏng bởi thiết bị ngưng tụ, và sau đó chảy trở lại bể quay vòng dung môi để tái chế.
5.
Kết nối bể bay hơi và lượng máy nén để làm nóng gián tiếp bể bay hơi để dung môi bay hơi và được tách ra khỏi dầu thô.
6.
Hơi dung môi được nén, cô đọng và hóa lỏng bởi máy nén, và sau đó chảy trở lại bể quay vòng dung môi để tái chế. Dầu thô được thải ra từ bể bay hơi.
7.
Thông số quy trình vận hành: Nhiệt độ 40 độ, áp suất chiết 0,4 ~ 0,7MPa, thời gian chiết 3 ~ 5 lần (tùy thuộc vào hàm lượng dầu của nguyên liệu thô); Nồng độ dầu hỗn hợp 10 ~ 40%, nhiệt độ 40 ~ 45 độ, nhiệt độ bay hơi dầu hỗn hợp 45 ~ 60 độ, dầu hỗn hợp Desolventizing Nước chân không -0,095MPa;
Ưu điểm của thiết bị khai thác cận công?
Chất lượng của bữa ăn thu được sau khi chiết xuất là tốt, tốc độ của protein tan trong nước trong bữa ăn lớn hơn 95%, dầu dư trong bữa ăn nhỏ hơn 1%và dung môi còn lại dưới 500ppm;
Tiêu thụ dung môi thấp, dưới 6kg mỗi tấn vật liệu;
Không cần hơi nước, chỉ có nước nóng 90 độ là đủ, có thể tiết kiệm 70% năng lượng nhiệt so với không có dung môi . 6;
Không có "ba chất thải ô nhiễm" trong sản xuất, đó là một dự án bảo vệ môi trường;
Dầu chiết có màu sáng, hàm lượng lecithin thấp và dung môi dư trong dầu có thể nhỏ hơn 1ppm;
Việc chiết xuất được thực hiện ở nhiệt độ phòng và việc khử chất được thực hiện ở nhiệt độ thấp (dưới 50 độ), hầu như không có thiệt hại cho các chất nhạy cảm với nhiệt trong bữa ăn và dầu.
Đầu tư nhỏ và chi phí sản xuất thấp (so với thiết bị carbon dioxide);
Chất lỏng cận lâm sàng của các thiết bị khai thác cận lâm sàng có sẵn rộng rãi và giá thấp. Dung môi này có sẵn trong tất cả các mỏ dầu và nhà máy lọc dầu, và giá của nó thấp hơn các tác nhân chiết khác.
